In unserer Entwicklungsabteilung werden neben Schaltungs- und
Layoutentwicklung auch komplexe mechanische Entwicklungen
durchgeführt. Hier werden u.A. Gehäuse und andere mechanische
Teile in 2D- und 3D-CAD konstruiert.
Durch einen parallelen Entwicklungsprozeß bieten wir
entscheidende Vorteile:
Gehäusekonstruktion und Leiterplattenlayout werden in einem
parallelen Entwicklungsprozeß durchgeführt. Hierbei wird die Lage
der Steckverbinder, Komponenten, Kühlkonzept u.v.m. mit der
Gehäusekonstruktion abgestimmt, bevor ein Teil produziert ist.
Dies beschleunigt die Entwicklungszyklen enorm und erspart
manches teure Redesign der Leiterplatte und des Gehäuses.
Die CAM-Produktionsdaten werden direkt aus der 3-D Konstruktion
erzeugt, sodass eine erneute Entwicklung der Maschinendaten nicht
notwendig ist. Dies beschleunigt den Entwicklungsprozeß erheblich
und verhindert potentielle Fehlerquellen. Natürlich reduziert ein
solcher Entwicklungsprozeß die Kosten und eröffnet Ihnen als Auf-
traggeber die Möglichkeit, ihr neues Produkt in einer 3-D Animation
zu begutachten, bevor es produziert ist.
Die Materialauswahl und Beschaffenheit der Oberfläche wird nach
Ihren Vorgaben realisiert. Ihre Designvorgaben werden realisiert;
auf Wunsch unterbreiten wir Ihnen gerne unsere Designvorschläge.
Entwicklung des Thermalkonzeptes mit abschliessenden
Temperaturqualifikationen
Während des Entwicklungsprozesses werden die von uns entwickel-
ten Produkte einer Temperaturqualifikation unterzogen. Bei der Ge-
samtkonstruktion wird das thermische Kühlkonzept als aktives
oder passives Kühlsystem konstruiert und unter Realbedingungen
erprobt. Je nach Kunden- und Applikationsanforderungen arbeiten
wir hier mit einigen Partnerunternehmen zusammen.
Zulassungen
Im Zuge der Entwicklung von Gesamtsystemen ist eine abschließende
Qualifikation erforderlich. Die notwendigen Normenrecherchen können
auf Wunsch durch uns durchgeführt werden, Vorgaben aus dem
Lastenheft können ebenfalls übernommen werden.
Beim Layout der Leiterplatten sowie bei der Konstruktion der Gehäuse
wird von Anfang auf die Anforderungen der Anwendung im Bezug auf
ESD, EMV und andere Faktoren eingegangen. Wir designen Qualität in
die Systeme und bestätigen das Erreichen der Ziele mit Messungen in
zertifizierten Messlabors unserer Partnerunternehmen.
CAD-Rendering und fertiges Produkt
(DeltaNav-PC IV)